冷軋帶鋼酸洗產(chǎn)生的缺陷和預防
所謂帶鋼，通常是指對厚度和寬度有嚴格限制的產(chǎn)品。帶鋼在冷態(tài)(常溫)或再結(jié)晶溫度以下軋制后能實現(xiàn)塑性變形，通常稱為冷軋帶鋼，習慣上也常稱為冷帶。畢竟冷軋帶鋼的生產(chǎn)具有簡單、靈活、投資少、見效快的特點。
為了適應中國的國情，有必要進一步提高冷軋帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平。經(jīng)過酸洗、清洗、干燥后，普通碳鋼帶的表面應為灰色或銀白色。然而，由于操作不當、酸洗工藝和一些機械設備的不良影響，往往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要包括酸洗氣泡、過度酸洗、酸洗不足、腐蝕、夾雜物、劃痕和壓痕等。這些缺陷約占冷軋產(chǎn)品缺陷的2，主要包括酸洗不足、酸洗過度和酸洗氣泡。
(1)酸洗氣泡。酸洗氣泡是由酸和裸露金屬反應生成氫氣引起的。冷軋帶鋼時會有爆裂聲，外觀特征為條狀小氣泡，破裂后為黑色細裂紋。軋制后，氣泡裂紋會擴展和擴展，導致產(chǎn)品力學性能(沖擊韌性)下降。
酸洗氣泡的機理是金屬與酸發(fā)生化學反應，形成一些氫原子，氫原子滲入金屬晶格，使金屬變形。變形后，氫擴散到金屬中，冷軋帶鋼其中一些氫原子穿過金屬并被分子化，從酸性溶液中逸出。一些氫原子分子化在晶格變形產(chǎn)生的“微孔”的邊界上，或者在金屬包裹體和孔隙中，孔隙中氫的壓力可以達到很大的值。
防止起泡的措施有:調(diào)整酸液濃度；控制酸洗過程中溶液的溫度和帶鋼表面的平整狀態(tài)。
(2)過度酸洗。金屬在酸性溶液中停留時間過長，冷軋帶鋼使其表面在酸性溶液的作用下逐漸變得粗糙、凹陷的現(xiàn)象稱為過酸洗。
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